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龙门吊基础施工方案概述

龙门吊作为大型起重设备，其基础施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。以下为通用性施工方案介绍，具体参数需根据设备规格、地质条件及荷载要求经专业设计计算确定。

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一、 方案设计依据与原则

1. 设计依据：

   • 龙门吊制造商提供的技术参数（轮压、跨度、起重量、轨道型号等）。

   • 工程地质勘察报告，明确地基承载力、地下水位、土层分布等。

   • 相关国 家及行业规范（如《建筑地基基础设计规范》、《起重机轨道安装标准》等）。

   • 现场实际环境与气候条件。

2. 核心原则：

   • 安全可靠：确保基础具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受设计荷载及冲击。

   • 沉降可控：基础沉降量及不均匀沉降差需严格控制在允许范围内。

   • 经济合理：在满足安全和使用功能的前提下，优化设计方案，节约成本。

   • 便于施工：方案应兼顾现场条件，确保施工可行性。

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二、 主要基础结构形式

根据地质条件、荷载大小及成本控制，常用基础形式包括：

1. 钢筋混凝土条形基础：

   • 适用：地基土质较好、承载力较高的场地。

   • 特点：沿轨道方向浇筑两条连续的钢筋混凝土梁，结构简单，施工便捷，是常用形式。

   • 关键：需配置足够的纵向受力钢筋和箍筋以抵抗弯矩与剪力。

2. 桩基础（配合承台梁）：

   • 适用：软土地基、承载力不足或需严格控制沉降的场地。

   • 特点：通过桩基将荷载传递至深层稳定土层。常用桩型包括预应力管桩、灌注桩等，桩顶设置钢筋混凝土承台梁连接轨道。

   • 关键：桩长、桩径、桩间距需经计算确定，确保单桩承载力满足要求。

3. 独立扩展基础：

   • 适用：荷载相对较小或特定轨道支撑点设计。

   • 特点：在轨道支点下方设置独立的钢筋混凝土块体。

   • 关键：需进行抗冲切、抗弯及地基承载力验算。

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三、 关键施工流程与技术要求

1. 施工准备：

   • 场地平整、测量放线，精 准标出轨道中心线及基础边线。

   • 复核地质情况，若与地勘报告差异较大，需及时反馈设计调整。

2. 基坑/基槽开挖：

   • 按设计尺寸和标高开挖。做好坑壁支护（必要时）和排水措施。

   • 基底不得受水浸泡或扰动，验槽合格后方可进行下道工序。

3. 地基处理（如需）：

   • 对承载力不足的基底土层，按设计要求进行压实、换填或加固处理。

4. 模板与钢筋工程：

   • 模板应具有足够的强度和稳定性，确保基础几何尺寸准 确。

   • 钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度必须符合设计要求，连接牢固。

5. 预埋件安装：

   • 轨道压板/螺栓套筒：精 确预埋，是固定轨道的关键。必须采用可靠方法（如专用固定架）定位，确保其平面位置、标高及垂直度误差在允许范围内（通常±2mm）。

   • 接地装置：按电气要求预埋。

6. 混凝土浇筑：

   • 宜采用强度等级不低于C30的混凝土，具有良好的耐久性。

   • 浇筑需连续进行，振捣密实，尤其注意预埋件下方不得出现空洞。

   • 浇筑后及时覆盖养护，达到规定强度前不得承受荷载。

7. 轨道安装与调试：

   • 混凝土达到设计强度后，进行轨道安装。

   • 调整轨道标高、中心线、轨距及接头间隙，使其符合规范要求。

   • 紧固所有连接螺栓，压板安装牢固。

8. 质量检验与验收：

   • 对基础尺寸、标高、预埋件位置、轨道安装精度进行全 面检测。

   • 形成完整的施工记录、材料合格证明及检验报告。

   • 按规定程序组织验收。

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四、 质量与安全控制要点

• 测量控制：贯穿始终，确保基础轴线、标高精度。

• 材料控制：钢筋、水泥、预埋件等主要材料质量合格。

• 过程控制：隐蔽工程（地基、钢筋）验收合格后方可隐蔽。

• 沉降观测：设备安装及使用初期，定期对基础进行沉降观测。

• 安全措施：基坑作业防坍塌、高空作业防坠落、用电安全、机械设备操作安全等。

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五、 结论

龙门吊基础施工是一项技术性强、质量要求高的工作。必须坚持“先勘察、后设计、再施工”的原则，根据具体工况选择合适的基础形式，并在施工中严格控制关键工序的质量。一份科学、严谨、执行到位的施工方案，是保障龙门吊长期安全、平稳运行的根本前提。

（注：本方案为技术性概述，具体项目实施前，须由具备相应资质的设计单位出具正式施工图纸，并由专业施工队伍按图作业。）

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